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木炭机作业常见故障分析处理
1、木炭机成型机不出棒
原因：A 原料水份过大。解决办法：把原料烘干点
B温度过高或过低过高会产生供料不足，温度过低阻力过大，这两种情况都会造成机器不出棒。 解决办法：调节温控表的温度以达到合适的温度。
C套筒磨损严重 套筒在工作时会不断磨损的，磨损到一定程度就会推不出棒的。 解决办法：更换新套筒。
D推进器头道直径过大或过小、或角度不符直径过大过小其实就是挤压力要么太大了，要么太小了。都会把棒留在套筒内出不来。挤压角度不符也是这个原因。解决办法：不断改变尺寸，当好使的时候，记住这个尺寸，下次修补时就照这个尺寸来。
2、亮面（或叫亮碗）就是棒的断面上有亮的地方，这样的棒虽然密度够用，但容易折。原因：螺旋推进器的前端起始处太陡。 解决办法：把起始处打磨得平缓一些。
3、机制木炭表面裂纹
A横向裂纹原因：水份过大会产生横向裂纹，温度过高也会产生横向裂纹 解决办法：烘干原料，调小加热温度。
B纵向裂纹原因：水份过小会产生纵向裂纹。 解决办法： 调节烘干时火力大小，以达到合适的干湿度。
4、返气 表现为从下料口处喷出气体，不再出棒。
原因：A水份过大 产生的气体从前端不能完全排出，就从下料口处挤出来。 解决办法：烘干原料。
B供料不足 解决办法：加大推进器叶子的高度，增加供料量。
C加热温度过高 加热温度过高也会产生供料不足。 解决办法：调低温度或加大推进器叶子的高度。
5、机制木炭棒弯曲 原因：水份过大。 6、闷车 原因：A原料中混入大颗料杂物。成型机对原料的颗粒度是有一定的要求的，一般不超过1.2CM 如混入大颗料杂物就会闷车. 解决办法:需停机把杂物拿出来.
B加热温度过低 温度过低阻力就会太大,电机的动力不足以把棒推出来,就会闷车. 解决办法:提高加热温度.
7、放炮 表现为高速喷出气体并伴有巨响
原因：A轴尖不正 导致气体排不出来。 解决办法：加温扶正轴尖。
B水份过大 产生的多余水汽排不出来。 解决办法：把料烘干。
C推进器过大或过小，解决办法：调到合适的范围内
D温度控制不当，解决办法：调到合适的范围内
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